一、工藝流程  
     1.1回轉鋼帶工藝
      將從反應釜出來的熱融態物料(上游工序）通過不同的布料器均布在其下方勻速移動的鋼帶上，鋼帶下方設置有連續噴淋、冷卻裝置，迫使鋼帶上的物料在移動過程得以快速冷卻、冷凝、固化，從而達到造粒成型的目的。
    根據物性和工藝要求，可選擇外旋式、內旋式、閘式等不同原理的布料器形式。依據物性和使用要求，可選擇斷續滴下、連續出條和全寬度溢流等布料形式，以分別生產半球狀、條狀和片狀產品。

    1.2 轉鼓結片工藝
     將從反應釜出來的熱融態物料(上游工序）輸送進入轉鼓結片機料盤中，料盤中熔融料液與冷卻的轉鼓接觸，在轉鼓表面形成料膜，通過料膜與轉鼓間的換熱，使料膜冷卻、結晶，結晶的物料被刮刀刮下，成為片狀產品。根據工藝工況的要求可增加氮氣保護，液位自動控制等工藝控制過程。  

二、適用范圍：  
    本裝置適用于熔點（或軟化點）在250℃以內的需要造粒（或制條、制片）的各種產品，以及有過冷結晶特性的產品。廣泛適用于助劑、中間體、醫藥、農藥、食品、環保、石油化工、精細化工、基本有機化工等行業。
    選用轉鼓結片工藝，可適用于熔點在400℃以內的各類中、低熔點物料。

三、典型應用：
        ☆50000t/a硫磺造粒成套機組
        ☆10000t/aC5石油樹脂造粒成套機組
        ☆3000t/a環氧電材料冷卻裝置