輪帶是回轉窯煅燒設備中主要部件之一，因其熱工性較差，同時長期處于高溫、重負荷下運行，加之工作環境較為惡劣，因此在實際生產中要求嚴格，需要有足夠的強度、耐久性以及剛度。

新鄉長城擁有大型鑄造基地，同時擁有先進鑄造技術及完善的鑄造流程：

**步：模擬、造型

澆注之前，采用華鑄CAE軟件對鑄造過程進行數字模擬，對產品的成型過程進行工藝分析和質量預測，并對輪帶鑄造的工藝進行不斷優化。冶金輔具齊套完備，整體尺寸控制良好，采用水玻璃砂造型工藝，能夠預防鑄件熱裂紋的出現，同時采用地坑造型，不受季節影響，生產效率高。

第二步：澆注、熱處理

將檢驗合格的原輔材料，按比例放入電弧爐進行冶煉，鐵水取樣進行光譜分析，合格后按照“低溫快澆”的原則進行澆注，并記錄澆注時間和溫度。

第三步：打磨、探傷

第四步：切割澆冒口、飛邊等。

新鄉長城擁有專業的打磨精整團隊，大型噴丸設備，能有效提高輪帶外觀質量，使其表面光潔度達到客戶要求，并且運用先進的探傷檢測設備對每一個輪帶進行無損探傷，以確保內部質量，嚴格杜絕任何殘次品出廠。

產品優勢

1.新鄉長城所產的回轉窯輪帶采用ZG45和ZG42CrMO材質，可保證輪帶的強度以及韌性，從而更好的起到支撐的作用。

2.新鄉長城的輪帶經先進的雙介質淬火工藝處理，各部分鍛造均勻，具有淬火硬度高、韌性值高的特點，使該輪帶具有良好的耐磨性能，能適應各種惡劣的工作環境。

3.輪帶結構簡單，便于加工制造以及日常維護。

新鄉長城溫馨提醒：輪帶在運行一段時間后，要進行保養維護，在保證設備高質量的運行下，不僅可以提高設備的生產效率，減少維修成本，同時還有效延長設備的壽命！

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