工作原理：
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應 用
藥品造粒及包衣
造粒：壓片顆粒、沖劑顆粒、膠囊用顆粒
包衣：顆粒、丸劑保護層、備色、緩釋、薄膜、腸溶包衣食品造粒及包衣砂糖、咖啡、可可粉末、奶油、粉末果汁、氨基酸、調味料、膨化食品、農藥、顏料色素、染料造粒粉狀、顆粒、塊狀物料干燥。
特 點
通過粉體造粒、改善流動性、減少粉塵飛揚通過粉體造粒，改善其溶解性能混合——制粒——干燥 在一機內完成（一步法制粒）采用抗靜電濾料，設備操作安全粘結劑霧化器采用多流體噴槍，霧粒均勻，成品合格率大大提高設備無死角，裝卸料輕便快速、沖洗干凈，滿足GMP 規范。
技術參數
項目 | 單位 | 機 型 | ||||||||||
3 | 5 | 15 | 30 | 60 | 120 | 200 | 300 | 500 | 1000 | |||
原料容器 | 容量 | L | 12 | 22 | 45 | 100 | 220 | 420 | 670 | 1000 | 1500 | 3000 |
直徑 | mm | 300 | 400 | 550 | 700 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 | 2200 | |
生產能力
| *小 | kg | 1.5 | 4 | 10 | 15 | 30 | 80 | 100 | 150 | 250 | 800 |
** | kg | 4.5 | 6 | 20 | 45 | 90 | 160 | 300 | 450 | 750 | 1200 | |
風機 | 風量 | m3/h | 1000 | 1200 | 1400 | 1800 | 3000 | 4500 | 6000 | 7000 | 8000 | 13670 |
風壓 | mmH2O | 375 | 375 | 480 | 480 | 950 | 950 | 950 | 950 | 950 | 1400 | |
功率 | kw | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 18.5 | 30 | 37 | 45 | 90 | |
蒸汽消耗量 | kg/h | 15 | 23 | 42 | 70 | 141 | 211 | 282 | 366 | 451 | 750 | |
壓縮空氣耗量 | m3/min | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 1.0 | 1.0 | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 310 | |
主機重量 | kg | 500 | 700 | 900 | 1000 | 1100 | 1300 | 1500 | 1800 | 2500 | 3500 | |
蒸汽壓力 | Mpa | 0.3~0.6 | ||||||||||
溫度 | ℃ | 室溫 -120℃范圍內可調節 | ||||||||||
作業時間 | min | 隨物料特性而定 45~90 | ||||||||||
物料收得率 | % | ≥ 99 | ||||||||||
噪聲 | dB(A) | 風機與主機隔離安裝 , 噪聲≤ 75dB(A) | ||||||||||
主機外形尺寸 (LxWxH) | m | 1.0x0.6 x2.1 | 1.2x0.7 x2.3 | 1.25x0.9 x2.5 | 1.6x1.1 x2.5 | 1.85x1.4 x3 | 2.2x1.65 x3.3 | 2.34x1.7 x3.8 | 2.8x2.0 x4.0 | 3x2.25 x4.4 | 4x2.8 x7.2 | |
通過粉體造粒、改善流動性、減少粉塵飛揚通過粉體造粒，改善其溶解性能混合——制粒——干燥 在一機內完成（一步法制粒）采用抗靜電濾料，設備操作安全粘結劑霧化器采用多流體噴槍，霧粒均勻，成品合格率大大提高設備無死角，裝卸料輕便快速、沖洗干凈，滿足GMP 規范。
混合機作為如今企業常用的設備在保養和維護方面也要做到方法得當，才能使機器發揮卓越的性能。 混合機初次運轉10小時后，應全面檢查，必要時各聯接部位須擰緊一次。 初次運轉10小時后
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